室外熱力聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)供應(yīng)  

在加工聚酯保溫管道的過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。

采用直埋供熱管道，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入了新的起點(diǎn)。聚酯保溫管就是用硬質(zhì)聚酯泡沫塑料做絕熱材料的保溫管道，（1.按照敷設(shè)方式可以分為：直埋聚酯保溫管、架空聚酯保溫管；（2.按照其輸送介質(zhì)的溫度可以分為：常溫聚酯保溫管、高溫聚酯保溫管、深冷聚酯保溫管；（3.按照外護(hù)層的不同可以分為：玻璃鋼外護(hù)層聚酯保溫管、高密度聚乙烯外護(hù)層聚酯保溫管、鋼外護(hù)層聚酯保溫管及其他外護(hù)層保溫管；（4.按照輸送介質(zhì)的不同有很多種：如供水用的聚酯預(yù)制保溫管、耐高溫聚酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚酯復(fù)合預(yù)制保溫管，石油上用的埋地硬質(zhì)聚酯泡沫塑料防腐保溫管等等。聚酯保溫管作為建筑保溫防水一體化材料，聚酯硬泡打破了傳統(tǒng)建材功能單一--防水的不保溫、保溫的不防水，防水層一旦出現(xiàn)滲漏保溫層隨即失去保溫功能。

防滲透層是聚酯直埋保溫管內(nèi)部的關(guān)鍵層。因?yàn)楸夭牧媳旧硎遣荒芎屠锩娴囊后w接觸的，因此防滲透層也就起到了保護(hù)作用。聚酯直埋保溫管還有一層保溫層，因?yàn)楸氐男Ч拍軌蚋玫貪M足人們的需求。保溫鋼管聚酯保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道實(shí)用性能，而且還具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。

聚酯保溫管制作之前首行排凈空氣，然后分兩步做：穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏，強(qiáng)度試驗(yàn)：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后，用1kg小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打，嚴(yán)密性試驗(yàn)：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時(shí)，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個(gè)大氣壓即為合格，應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。具有強(qiáng)度高，不易損壞且能承受較大上部荷載的特點(diǎn)，為達(dá)到長(zhǎng)壽命，對(duì)鋼外套管需進(jìn)行防腐處理，滾動(dòng)支持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，滾動(dòng)摩擦力小，固定支座受力減小，其力學(xué)分析原理簡(jiǎn)單，管道穩(wěn)定性，性得到較大提高，真空層杜絕了空氣層存在的熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流。

室外熱力聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)供應(yīng)

直埋管道復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)的排潮管設(shè)計(jì)好壞，直接影響到保溫層內(nèi)潮氣的排出，進(jìn)而影響保溫效果。高溫蒸汽直埋管道復(fù)合保溫層的制做應(yīng)在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行接頭的處理。盡管在制做過程中，對(duì)保溫材料等要進(jìn)行烘干，但是由于在制做、運(yùn)輸、堆放等過程中，都可能造成外部水分進(jìn)入保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部，因此合理的設(shè)置排潮管，在暖管排潮期間保證內(nèi)保溫層中的潮汽迅速排盡是直埋管道可靠運(yùn)行的一個(gè)必要措施。排潮管的直徑范圍通常為20～50 mm，可視工作的管徑和排潮管設(shè)置的間距（通常在30～50 mm 左右）確定。排潮管在工作管道上的位置應(yīng)設(shè)置在管道位移小處（固定支架附近），否則應(yīng)采取有效措施防止其熱位移時(shí)破壞保溫層結(jié)構(gòu)。

蒸汽直埋管道在暖管沖管前，要排除蒸汽管內(nèi)在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)存留的水，否則會(huì)造成暖管時(shí)間增長(zhǎng)，易引起水沖擊。一般采用的方法是用空氣壓縮泵將蒸汽管內(nèi)的水大部分壓出，在暖管時(shí)一定要注意保證蒸汽壓力緩慢升壓，按蒸汽直埋管道疏水系統(tǒng)的前后順序依靠蒸汽的壓力逐步將管內(nèi)的少量殘留水和暖管時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水，通過疏水旁通管壓出，待水基本排盡冒汽才能升壓。整個(gè)過程從前到后，以此類推直至完成整個(gè)系統(tǒng)暖管和沖洗工作。

在運(yùn)行時(shí)應(yīng)防止水擊現(xiàn)象的出現(xiàn)，特別在標(biāo)高相差較大的蒸汽直埋管道過渡處和蒸汽直埋管道與架空管道的過渡處。其主要原因是疏水器失靈或低負(fù)荷運(yùn)行所至。一旦水擊現(xiàn)象出現(xiàn)，其產(chǎn)生的沖擊力往往高于正常狀態(tài)下的蒸汽管道內(nèi)壓力的十幾倍，那時(shí)補(bǔ)償器、鋼套管、將無法承受如此高的沖擊力，造成整個(gè)埋地管體系的損壞，其修復(fù)難度和代價(jià)較架空管道要高得多。所以要加強(qiáng)運(yùn)行管理，經(jīng)常檢查疏水的動(dòng)作情況。在運(yùn)行中同樣還要防止下雨時(shí)積水通過埋地管道出地面的管段倒灌至蒸汽直埋管道鋼套管內(nèi)，從而損壞蒸汽直埋管道內(nèi)的保溫材料并影響管道的 。

聚氨酯保溫管的缺點(diǎn)是耐熱性差，多為120℃或 低。些許加熱介質(zhì)是140°C如下的過熱水。出于聚氨酯的識(shí)別，這些管道也需要聚氨酯。經(jīng)過科學(xué)研究，對(duì)原料體系開展部分改性和改性，形成耐溫度較高的異 尿酸結(jié)構(gòu)的少部分，使其耐溫性達(dá)到150℃，滿足該領(lǐng)域的正常使用。目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的巖棉，玻璃棉等保溫材料，聚氨酯保溫鋼管專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管隨著時(shí)代的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的發(fā)展，現(xiàn)如今預(yù)埋直埋保管的應(yīng)用越來越廣泛，專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而它和傳統(tǒng)的保溫管有相似之處，但是也有很多不同之處專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管，從它們的結(jié)構(gòu)和性能方面看，預(yù)埋直埋保溫管的結(jié)構(gòu)采用的是內(nèi)保護(hù)層，專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管保溫層和外保護(hù)層，從內(nèi)向外，并且具有很好的耐腐蝕性和防水性能，專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而且因?yàn)樗拿芏纫绕渌懿母撸涓魺嵝阅芤惨葌鹘y(tǒng)保溫管要高的多，無論是保溫性能還是保冷性能.專業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管直埋保溫管一般都是預(yù)先定制的，所以在實(shí)際應(yīng)用中 加 ，靈活性也 ，能夠根據(jù)不同的需求設(shè)計(jì)出不同規(guī)格的直埋保溫管雖然保溫，絕熱效果好，然而其假如浸水，使用性能則大大折扣，多方面性能都環(huán)比降低。而聚氨酯保溫材料所的保溫，絕熱，防水，防火性能適合于各種潮濕環(huán)境下應(yīng)用， 解決了保溫材料保溫不防水的難題！聚氨酯保溫材料可用做聚氨酯保溫管，保溫，絕熱，防水，防腐等，大大的普遍增加了管道的 及使用壽命。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進(jìn)行完善和普及。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝、標(biāo)志的基本上，按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工藝流程開展。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽，溫度一般在150-300度之間，保溫層應(yīng)為玻璃棉或巖棉。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間。 如果厚度已知，則外殼的規(guī)格也將已知。 因?yàn)榭諝鈱蛹s20mm，所以可以計(jì)算出直徑！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的規(guī)格、材質(zhì)和設(shè)計(jì)是否符合要求，并按規(guī)定進(jìn)行除銹、噴漆、管道防污和除銹。外護(hù)鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動(dòng)支架固定。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場(chǎng)，工人們正在進(jìn)行工作鋼管的焊接，在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后，滑動(dòng)外護(hù)鋼管對(duì)接。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

    2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油、銹、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表面的缺陷，去除邊坡內(nèi)外。

    3、在使用焊條和焊劑之前，應(yīng)按說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥。

    4、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。在焊接過程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

    5、組口前焊接:管道對(duì)接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過標(biāo)準(zhǔn)。管組對(duì)接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對(duì)接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3。管道焊縫表面無裂紋、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí)，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響。

    6、防止彈坑裂紋，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施，確保在繼續(xù)焊接之前沒有裂紋。

    7、連接管道時(shí)，不允許進(jìn)行強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí)，且對(duì)準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置。

    8、清理焊縫表面的焊渣，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄。