無為縣外滑動鋼套鋼防腐供水保溫管

　鋼套鋼保溫管的廣泛應用規(guī)模

1、選用固定在內(nèi)作業(yè)鋼管上的滑動支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫資料跟從作業(yè)鋼管一同運動，不會呈現(xiàn)保溫資料的機械磨損、粉化。
2、外套鋼管強度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹脂做特加強級防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業(yè)鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫作用好。

5、作業(yè)鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可起到進一步保溫的作用，又是直埋管道極為曉暢的排潮通道，使排潮管真實起到及時排潮的作用，一起起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵眨筛行У乇夭⑾陆低馓坠軆?nèi)壁腐蝕。

6、作業(yè)鋼管滑動支架選用特種低熱導資料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運轉(zhuǎn)時磨擦阻力較小。

7、作業(yè)鋼管的固定支架、滑動支架與作業(yè)鋼管的銜接選用格外描繪，可有效地避免管道熱橋的發(fā)生。

8、直埋管道的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業(yè)鋼管的低位點或描繪需求的方位，無需另設檢查井。

9、作業(yè)鋼管的彎頭、三通、波紋管抵償 器、閥門等均安置在鋼套管內(nèi)，整個作業(yè)管線處于全密封的環(huán)境下運轉(zhuǎn)，安全可靠。

10、選用內(nèi)固定支架技能，可撤銷外固定混凝土支墩。節(jié)約費用，縮短工期。

11、可選用抽真空技能，根本根絕外套鋼管內(nèi)壁由水分導致的電化學腐蝕，一起更進一步進步管道的保溫作用。

鋼套鋼保溫鋼管結(jié)構的就在于：即使保溫層內(nèi)存少量水，由于排潮通道好，能及時將潮氣排出鋼套鋼保溫管保溫材料為you質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。工程管一般輸送蒸汽，經(jīng)久耐用但初投資較大。外套鋼管在焊接時，沿焊縫方向局部溫度較高，內(nèi)部破壞的超細玻璃棉無法恢復，會導致外套管局部溫度較高，增加了熱損失的同時也會導致外套管纏繞的玻璃鋼不同程度的變質(zhì)。

蒸汽鋼套鋼保溫鋼管由輸送介質(zhì)的工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層通過設備依次向外結(jié)合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構成。

鋼套鋼蒸汽保溫管道是企業(yè)生產(chǎn)的重要管道裝置，不僅關系到企業(yè)自身的安全生產(chǎn)，而且對提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，鋼套鋼蒸汽保溫管道配管的設計十分關鍵，在工藝設計過程中，掌握鋼套鋼蒸汽保溫管道配管設計的要點能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。石油化工的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進行合理設計。管廊上的鋼套鋼蒸汽保溫管的設計鋼套鋼蒸汽保溫管道分為四種形式，分別是4MPa的較大壓力蒸汽管道、13MPa的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa的低級壓力蒸汽管道。

無為縣外滑動鋼套鋼防腐供水保溫管

預制直埋聚氨酯保溫管件俗稱為“塑套鋼"直埋保溫管件，其結(jié)構從內(nèi)到外辭別為:工作管件、 聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯外護層。因為高密度聚乙烯外護層的材質(zhì)為PE也即是常說的塑料所以稱之為“塑套鋼"。

塑套鋼預制直理熱力保溫管材的鋼管與保溫層緊密集合成一體。利用高壓電極放電原理對管材內(nèi)壁進行極化處理，以提高聚氨酯與聚乙烯管材內(nèi)壁粘接強度，使預制直埋式保溫管的鋼管與保溫層、防腐層達到三位一體。

塑套鋼預制直埋熱力保溫管生產(chǎn)車間要整潔，盡量做到無塵。環(huán)境溫度控制在28度左右，這種溫度下的地埋保溫管道聚氨酯泡沫閉孔率高，可達到98%以上，充分保證地埋保溫管道的保溫能力。影響地埋保溫管道質(zhì)量的又一重要因素就是生產(chǎn)人員的技術能力和嫻熟程度，這一環(huán)節(jié)尤為重要，再好的設備、原材料，如果沒有好的技術人員也生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品。

預制塑套鋼直埋保溫管詳細介紹

集中供熱管網(wǎng)室外直埋敷設管道采用預制保溫管，保溫管由工作管、保溫層和外護層緊密結(jié)合，形成“三位Y體"式結(jié)構，實現(xiàn)管道防腐、保溫和傳遞作用力的功能。常規(guī)的預制直埋保溫管的工作管為鋼管，保溫層為硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，外護層材料為高密度聚乙烯管，這種保溫管長期運行溫度超過百℃，適用于集中供熱系統(tǒng)的Y次網(wǎng)和二次網(wǎng)管道直埋敷設，技術較為成熟。

隨著材料技術的發(fā)展，塑料管道應用不斷拓展，現(xiàn)已廣泛用于市政、建筑給排水、燃氣輸配等領域。耐熱塑料材料的應用，使塑料管道應用由常溫輸送L域向熱水輸送L域發(fā)展，給供熱管網(wǎng)的管道材料提供了新的選擇。目前我國室內(nèi)供暖系統(tǒng)推薦設計供水溫度不大于85℃，對大多數(shù)集中供熱系統(tǒng)的二次網(wǎng)和小型熱水管網(wǎng)，塑料管的耐溫性能可以滿足要求，直埋保溫管的工作管以塑料管代替鋼管是可行的，并有很好的應用前景。

鋼套鋼可能發(fā)生較大熱膨脹量,彎頭套管的應力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎墊層的處理;嚴格控制好鋼筋綁扎質(zhì)量,混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架。此外對于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸, 減少傾覆,這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少,以利于排潮管及膨脹節(jié)的安裝。

鋼套鋼蒸汽保溫管使用時，蒸汽直埋保溫管的外護管是鋼管,外護鋼管采取防腐處理，保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。蒸汽直埋保溫管外護鋼管防腐工藝常見的工藝是環(huán)氧煤瀝青、玻璃鋼纏繞防腐，兩者造價低施工便捷。

鋼套鋼直埋保溫管優(yōu)勢:

1、鋼套鋼直埋保溫管在制作過程中設置有滲漏報警線，如果出現(xiàn)泄漏問題，就可以通過檢測系統(tǒng)進行精確檢測，精準定位到滲漏點，可以很方便的對管道進行維護和搶修，避免了以往大面積開挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了維修的成本。

2、鋼套鋼直埋保溫管的保溫性能好，熱損耗極低，可以很大程度性的保持了傳輸介質(zhì)的溫度，比傳統(tǒng)的保溫管道的保溫效果提高了4-9倍。

3、鋼套鋼直埋保溫管還具有的防潮、抗腐蝕功能，鋼套鋼直埋保溫管表面的保溫層可以有效的隔絕空氣與水的侵襲，具有的防腐作用，

4、鋼套鋼直埋保溫管的占地面積極小，安裝方便，減少了土建工程的土方挖掘量，降低了安裝成本，避免了對空氣的大面積污染。

5、鋼套鋼直埋保溫管的壽命極長，一般在正常安裝和維護的情況下，使用年限可達50年之久。

6、鋼套鋼直埋保溫管鋪設環(huán)境比較簡單，不管是水里還是土里都能很好的適應，施工簡單，具有極低的施工成本。

鋼套鋼蒸汽保溫管保溫結(jié)構依據(jù)滑動方式不同分為以下兩類：

1、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。

2、外滑動式保溫結(jié)構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固鋼帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

直埋式高溫蒸汽用預制保溫管是地下直埋中的一種管道，采用沒有混凝土結(jié)構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內(nèi)進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。

鋼套鋼內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防付腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

鋼套鋼外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用you質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。