DN200/219地埋式聚氨酯硬質(zhì)防腐保溫管
聚乙烯直埋保溫管
聚乙烯直埋保溫管適用于輸送工作溫度≤130℃、工作壓力≤1.6Mpa的冷熱水,并可直接埋于未經(jīng)擾動的原土土壤中(地表綠化不受影響)。
內(nèi)工作管采用拋光和拉毛處理,增加了表面積和粗糙度,并用氰腐劑作底層防腐,提高了內(nèi)管和保溫層的粘合力。
保溫層采用耐高溫憎水不燃型硬質(zhì)聚氨酯保溫材料,的發(fā)泡工藝,使其和內(nèi)、外管緊密結(jié)合在一起,充分滿足了管道的長時間耐溫要求和地埋所需的抗壓強度。
外套管采用高密度聚乙烯管,具有的防腐性能和較高的機械強度,能滿足無補償埋敷設(shè)的熱應(yīng)力要求和大于30年的使用壽命。
外套管接頭采用熱縮帶(PE)能保證100%密不透水,使其成為一個密封的整體。
聚乙烯直埋保溫管工作鋼管采用GB/T8163-1999標(biāo)準(zhǔn)輸送無縫鋼管或GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)雙面埋弧螺旋縫焊管。亦可應(yīng)客戶要求,采用其他標(biāo)準(zhǔn)的鋼管、銅管、不銹鋼管等。
外套管-高密度聚乙烯塑料(HDPE)
直埋式保溫管具有很強的防水和耐腐蝕能力,不需附設(shè)管溝,可直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。 在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層。 使用壽命可達(dá)30-50年,正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用低。
直埋高密度聚乙烯保溫管的生產(chǎn)需要根據(jù)國家的標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn),不同的加工方法遵循的標(biāo)準(zhǔn)不同,但是都要符合國家的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),并且要嚴(yán)格遵循和執(zhí)行。
采用直埋方式的好處不言而喻,但是這種方式對保溫管道提出了更高的要求,主要是其維修和使用壽命問題,這對于保溫管道的防腐尤為苛刻。
由于封閉的泡孔結(jié)構(gòu),也使得聚氨酯對工作鋼管的外壁起到一定保護作用,使之免受來自外部環(huán)境對鋼管外壁的腐蝕.這種復(fù)合保溫管道解決了防腐保溫兩大問題,在地下的使用壽命可在20年以上,并且在運行年度里不必維護。
當(dāng)然這只是一種理想狀態(tài)下的情況,在實際應(yīng)用中也曾出現(xiàn)諸多問題而造成使用壽命下降。其出現(xiàn)的原因主要有以下幾方面。
①保溫層偏心,即聚氨酯保溫層與鋼管不同心,形成保溫厚薄不均,嚴(yán)重者可使外層塑料軟化而被損壞。
②使用不當(dāng)而遭受破壞,在運輸及安裝過程中易受損傷,在埋地后距地面深度不夠或上部土壤及道路較軟,造成載重車輛碾壓后被損壞。
③按口處理不當(dāng),在管道敷設(shè)安裝過程中,相接二根管焊接不嚴(yán)密造成滲水,或在“補口"過程中操作不認(rèn)真而造成外部污水滲入保溫層等造成的破壞。
④使用的塑料和聚氨酯保溫管不合理,如經(jīng)常發(fā)現(xiàn)使用分揀雜亂的回收塑料,經(jīng)過擠出成形后的塑料管不能充分被塑化而致使外管劣化。聚氨酯保溫管密度低造成強度低而在搬運過程中就已損壞,另外體系中含有游離酸太高,造成對鋼管外壁的腐蝕等。
聚氨酯保溫管的材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫,充分添滿鋼管與套管之間的間隙,并具有一定的粘接強度,使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。這種原材料的保溫管保溫性能好,熱損失量極低,長期運行可大大節(jié)約能源。
DN200/219地埋式聚氨酯硬質(zhì)防腐保溫管
保溫材料共有的缺點:易燃、耐高溫耐火性能差、高溫下釋放大量有毒有害濃煙直埋聚氨酯保溫鋼管具備很強的防水和耐腐蝕本事顯著降低能源成本。聚氨酯發(fā)泡保溫管道具備著很強的防水和耐腐蝕本事,不能附設(shè)管溝,可以直接埋入地下或水中,施工簡便迅速,綜合造價低。聚氨酯發(fā)泡保溫管道在低溫條件下也具備著良好的耐腐蝕和耐沖擊性,直接可以埋入地下硬土。聚氨酯發(fā)泡保溫管道使用壽命可達(dá)30-50年,正確的安裝和使用可以把管網(wǎng)維修費用低。
除了這些有機保溫材料外,另有一類無機保溫材料可作為外墻保溫材料。這些材料都無毒無味無害,燃點高,耐火性能好,高溫下不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、不產(chǎn)生有毒有害氣體,具有很好的環(huán)境親和性??上?,這些無機保溫材料在用作外墻保溫時卻存在著種種困難,如保溫砂漿不能應(yīng)用于高層建筑,保溫效果也不盡如人意;新型的硅酸鈣系無機保溫材料用作工程領(lǐng)域在技術(shù)上還不成熟;耐水性差更是各種無機保溫材料的通病;重要的問題就是無機保溫材料成本太高,如無機的建筑中才得以使用。
聚氨酯注意事項及說明:
1. - -定要真正理解供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有彌補直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式。設(shè)計和施工中,確實掌握兩種方式各自的工作原理,特點及其應(yīng)用場所,以便在設(shè)計上合理選用,施工上安全、可靠、經(jīng)濟。
2.進場后認(rèn)真進行檢驗,施工前必需對生產(chǎn)預(yù)制直埋保溫管的廠家進行調(diào)研。對不合格的保溫管拒絕使用。
3.在聚氨酯直埋保溫管施工中,焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作,必需引起足夠重視。
4.各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命,固定支架。如井室防水不好,將使部件因浸水遭到破壞。因此,應(yīng)認(rèn)真施工,確保施工質(zhì)量。
5.滿足打壓條件下,必需重視聚氨酯直埋保溫管的打壓。進行灌水排凈空氣,然后分兩步做:穩(wěn)壓10分鐘內(nèi)無滲漏。強度試驗:把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1.5倍后; 用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查;嚴(yán)密性試驗:把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時,30分鐘無滲漏且壓力降不超過0. 2個大氣壓即為合格;應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。
6. 因聚氨酯直埋保溫管埋于地下,工程驗收時,絕大部分屬于隱蔽工程,如果竣工驗收不認(rèn)真,竣工資料不詳細(xì),將會影響以后的使用。
7. 在安裝保溫管過程中,可-邊安裝, -邊做接頭處理,也可全部安裝完畢試壓合格后再做接頭處理。
(1)為了保證接頭防水、防腐、保溫效果,保證接頭現(xiàn)場的條件是非常必要的。
(2)接頭現(xiàn)場溫度,在操作時應(yīng)保持10"C以上,zui低不應(yīng)低于5'C,故冬季不適宜做接頭處理,陰雨天不適宜做接頭處理,溝底潮濕、積水不可做接頭處理。。
8.聚氨酯直埋保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后,方可進行現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是聚氨酯直埋保溫管施工的,施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命。保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法,不論采用哪種方法施工,都不能出現(xiàn)環(huán)形,開裂、脫層等缺陷,維護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)但,都必須保證接頭的整體性,嚴(yán)密性,防水性。
9、埋設(shè)深度必須保證載重十噸卡車安全通過,為盡可能減少熱損失,應(yīng)敷設(shè)在冰線以下,不同地區(qū)應(yīng)根據(jù)本地區(qū)的不同情況具體處理。
10、 管溝開挖尺寸應(yīng)保證管子之間,管子與溝壁之間留有200-250mm間隔, 以便現(xiàn)場安裝及接頭處理,溝底用磚土夯實,必要時可用細(xì)沙鋪墊。
11、 直埋管在穿過公路時,其敷設(shè)深度不變,只是不回填復(fù)土作成管溝的形式,在管溝上鋪蓋鋼筋混凝土板或作混凝土套管處理。
12、管子與管子之間焊接(玻璃鋼管連接:工藝及試壓標(biāo)準(zhǔn)單獨設(shè)定)、安裝后,作好接頭后充分固化(48小時)才可將管道放入溝底,以免未作好接頭處理放入溝底,水浸泡接頭部分的管道而降低防水、防腐、保溫效果。
聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的全稱是高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管,由輸送介質(zhì)的,工作鋼管、聚氨酯保溫層、聚乙烯塑料外護管,通過設(shè)備依次向外結(jié)合而成。
聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管的保護層:聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管從里到外分三層結(jié)構(gòu):
第一層:工作鋼管層根據(jù)設(shè)計和客戶的要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過*的拋丸除銹工藝處理后,鋼管除銹等級可達(dá)GB/T8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級,表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5微米。
第二層:聚氨酯保溫層:用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗稱的“管中管發(fā)泡"。
第三層:高密度聚乙烯保護層:預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。聚乙烯無臭,無毒,手感似蠟,具有優(yōu)良的耐低溫性能,zui低使用溫度可達(dá)-70~-100℃,化學(xué)穩(wěn)定性好,能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,但由于其為線性分子可緩慢溶于某些有機溶劑,且不發(fā)生溶脹,電絕緣性能優(yōu)良。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞,二是防腐、防水。高密度聚乙烯聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管執(zhí)行:SY/T114-2000和SY/T115-2001標(biāo)準(zhǔn)。